Ειδική Επεξεργασία--Προφίλ παρτίδας By 5 Axis Bridge Saw For Tombstone

Στη βιομηχανία επεξεργασίας ταφόπλακων και μνημείων γρανίτη, οι περισσότεροι ιδιοκτήτες εργοστασίων αντιμετωπίζουν ένα πολύ κοινό πρόβλημα. Όταν χρειάζεται να φτιάξουν ειδικά σχήματα άκρων, όπως στρογγυλεμένες γωνίες R, γραμμές κυμάτων, καμπύλες άκρες και προφίλ S-για επιτύμβιες στήλες, βασίζονται σχεδόν στην παραδοσιακή μέθοδο επεξεργασίας φρεζαρίσματος. Πολλοί πελάτες μας ρωτούν ανΜηχανή πριονιού γέφυρας 5 αξόνωνμπορούν να κάνουν αυτές τις πολύπλοκες εργασίες διαμόρφωσης προφίλ με ταχύτερο τρόπο, επειδή η παλιά μέθοδος άλεσης περιορίζει πραγματικά την παραγωγική τους ικανότητα.

Κανονικά, τα περισσότερα εργαστήρια πέτρας χρησιμοποιούν φρέζα για να τελειώσουν το προφίλ των άκρων ταφόπλακα. Αλλά αυτός ο τρόπος επεξεργασίας έχει πολλά προφανή μειονεκτήματα. Η ταχύτητα εργασίας φρεζαρίσματος είναι πολύ αργή, οι εργαζόμενοι μπορούν να επεξεργάζονται μόνο μία ταφόπλακα ανά φορά. Δεδομένου ότι οι περισσότερες ταφόπλακες είναι κατασκευασμένες από υλικό σκληρού γρανίτη, ο κόφτης πρέπει να κόβει στρώμα-στρώμα για να αποφύγει το ράγισμα και το σπάσιμο του εργαλείου. Η όλη διαδικασία διαρκεί πολύ, καταναλώνει περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια και απαιτεί περισσότερη χειροκίνητη λειτουργία. Για παραγγελίες ταφόπλακων μεγάλων παρτίδων, αυτή η μέθοδος επεξεργασίας χαμηλής απόδοσης είναι πολύ ενοχλητική και μειώνει το περιθώριο κέρδους.

Για να λύσουμε αυτό το σημείο πόνου στη βιομηχανία, το πριόνι γέφυρας CNC 5 αξόνων παρέχει μια εντελώς διαφορετική και πιο αποτελεσματική λύση για το προφίλ των άκρων ταφόπλακα. Αντί να χρησιμοποιεί φρεζάρισμα ένα προς ένα, το μηχάνημά μας μπορεί να στερεώσει πολλαπλές πλάκες επιτύμβιας πλάκας κάθετα στη μία πλευρά του τραπεζιού εργασίας και να ολοκληρώσει την κοπή προφίλ παρτίδας με λεπίδα πριονιού διαμαντιού σε μία μόνο διαδικασία. Αυτή η μέθοδος είναι ειδικά κατάλληλη για την επεξεργασία ταφόπλακων από σκληρό γρανίτη, βελτιώνει σημαντικά την ταχύτητα παραγωγής και εξοικονομεί πολύ χρόνο εργασίας.

Φρέζες

Λεπίδα

Δεν μπορεί κάθε συνηθισμένο πριόνι γέφυρας να υποστηρίξει αυτή τη λειτουργία δημιουργίας προφίλ ταφόπλακων παρτίδας. Μόνο μοντέλο CNC 5 αξόνων υψηλής-ακαμψίας μπορεί να ολοκληρώσει τη σταθερή και ακριβή διαμόρφωση των άκρων της παρτίδας. Παρακάτω είναι τα βασικά χαρακτηριστικά του μηχανήματος που υποστηρίζουν την ειδική επεξεργασία παρτίδων ταφόπλακων:

1. Πλήρες σύστημα CNC με βιομηχανική κάμερα και λειτουργία οθόνης αφής

Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με πλήρες σύστημα ελέγχου CNC, βιομηχανική κάμερα HD και βιομηχανική οθόνη αφής. Οι εργαζόμενοι μπορούν να τοποθετήσουν απευθείας τις πλάκες μέσω της σάρωσης της κάμερας, να ελέγξουν τη διαδρομή κοπής στην οθόνη και να προσαρμόσουν εύκολα τις παραμέτρους. Η όλη λειτουργία είναι απλή και δεν εξαρτάται από την εμπειρία του ανώτερου πλοιάρχου.

2. Υποστήριξη εισαγωγής αρχείων DXF και αυτόματης αντιγραφής προφίλ

Το πριόνι γέφυρας 5 αξόνων υποστηρίζει την τυπική εισαγωγή σχεδίου DXF. Οι τεχνικοί χρειάζεται μόνο να σχεδιάσουν εκ των προτέρων την καμπύλη ακμής της ταφόπλακας, το σχήμα κύματος ή το προφίλ S-και, στη συνέχεια, να εισαγάγουν το αρχείο στο σύστημα του μηχανήματος. Ο εξοπλισμός θα δημιουργήσει αυτόματα διαδρομή κοπής και θα ολοκληρώσει το πλήρες-αυτόματο προφίλ. Δεν χρειάζεται χειροκίνητη διόρθωση τροχιάς, πολύ βολικό για την παραγωγή ταφόπλακων κατά παρτίδες.

3. 0~360 μοίρες περιστροφή κεφαλής και 0~90 μοίρες κλίση κεφαλής

Για ακανόνιστες άκρες ταφόπλακας, είναι απαραίτητη η ευέλικτη κίνηση της κεφαλής. Η κεφαλή της μηχανής μας μπορεί να περιστρέφεται 360 μοίρες ελεύθερα και να έχει κλίση από 0 έως 90 μοίρες. Ανεξάρτητα από την εσωτερική γωνία R, το εξωτερικό τόξο, την άκρη συνεχούς κύματος ή την ειδική καμπύλη σχήματος S-, η λεπίδα του πριονιού μπορεί να διατηρήσει τέλεια γωνία κοπής για να εξασφαλίσει ομαλό και ομοιόμορφο φινίρισμα των άκρων.

4. Σούπερ μακρύ ταξίδι άξονα Y-για κάθετη κοπή κατά παρτίδες

Αυτό είναι ένα από τα βασικά σημεία για την επεξεργασία ταφόπλακων κατά παρτίδες. Η διαδρομή του άξονα Y-είναι αρκετά μεγάλη ώστε η κεφαλή του μηχανήματος να διασχίσει το εύρος του τραπεζιού εργασίας. Όταν πολλαπλές πλάκες επιτύμβιας πλάκας τοποθετούνται κάθετα και στερεώνονται στην μπροστινή πλευρά του τραπεζιού, η λεπίδα του πριονιού μπορεί να φτάσει σταθερά σε κάθε πέτρα και να ολοκληρώσει την ενιαία κοπή προφίλ. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μπορούμε να πραγματοποιήσουμε επεξεργασία κατά παρτίδες πολλών-τεμαχίων αντί για ένα μόνο τεμάχιο.

5. 22Κύριος κινητήρας μετατροπής συχνότητας υψηλής ισχύος KW

Η ταφόπλακα από γρανίτη είναι εξαιρετικά σκληρή και υψηλής πυκνότητας. Ο κινητήρας χαμηλής ισχύος δεν μπορεί να διατηρήσει σταθερή την κοπή κατά τη διάρκεια της συνεχούς διαμόρφωσης προφίλ, την εύκολη αιτία ανακίνησης της λεπίδας, κοπής άκρων και υπερφόρτωσης κινητήρα. Ο κύριος κινητήρας μετατροπής συχνότητας μόνιμου μαγνήτη 22 KW που έχουμε αναπτύξει μόνοι μας- παρέχει ισχυρή και σταθερή ισχύ εξόδου. Είτε ευθεία κοπή, διαμόρφωση τόξου είτε διαμόρφωση πολλών τεμαχίων κατά παρτίδες, ο κινητήρας μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί σταθερά χωρίς να κολλάει, εξασφαλίζοντας καθαρό αποτέλεσμα κοπής για σκληρό γρανίτη.

6. Βαρέως τύπου και παραμόρφωση-Δομή μηχανής απόδειξης

Η κατά παρτίδες επεξεργασία ταφόπλακων ανήκει σε μακροχρόνια-μεγάλη εργασία. Εάν η δοκός και το σώμα του μηχανήματος δεν είναι αρκετά άκαμπτα, θα παραμορφωθούν μετά από περίοδο βαριάς κοπής, θα προκαλέσουν σφάλμα προφίλ και ακατάλληλο μέγεθος άκρων. Το πριόνι γέφυρας 5 αξόνων υιοθετεί παχύρρευστη-δοκό βαρέως τύπου και συνολική βελτιστοποιημένη δομή. Η μακροπρόθεσμη-παρτίδα κοπής δεν θα προκαλέσει παραμόρφωση του μηχανήματος, διατηρήστε υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας όλη την ώρα.

Έχουμε ολοκληρώσει πολλές πραγματικές δοκιμαστικές δοκιμές κοπής για το προφίλ των άκρων ταφόπλακα. Διαφορετικά είδη ακμών τόξου ταφόπλακας από γρανίτη, γωνίες R, κυματογραμμές και προφίλ σχήματος S-πέτυχαν τέλειο αποτέλεσμα κοπής μέσω της μεθόδου επεξεργασίας κατά παρτίδες. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή επεξεργασία φρεζαρίσματος, η ταχύτητα διαμόρφωσης της λεπίδας του πριονιού παρτίδας είναι αρκετές φορές μεγαλύτερη, η επιφάνεια των άκρων είναι πιο λεία, δεν χρειάζεται δευτερεύον γυάλισμα, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση του εργοστασίου και μειώνει το κόστος παραγωγής. Παρακάτω είναι η δοκιμαστική μας επεξεργασία για έναν από τους πελάτες μας:

Προφίλ Batch Edge από5 Axis Bridge Sawγια Tombstone